5G与工业互联网的融合，已成为推动制造业向数字化、网络化、智能化转型升级的关键路径。在政策与市场的双重驱动下，5G工厂在越来越多的行业落地应用。

　　近日，工业和信息化部正式公布《2025年5G工厂名录》，多家钢铁企业凭借领先的5G应用成果入选，标志着“5G+钢铁”正式从试点走向规模化推广，为中国传统工业的数字化转型树立了标杆。

　　5G工厂，是指以5G为代表，融合AI、工业物联网、数字孪生的新一代信息通信技术，打通全环节数据壁垒，新建或改造生产线、车间、工厂，实现生产更柔性、制造更智能、管理更精细。

　　这不是简单地将5G网络覆盖到工厂，而是以5G技术为基石，构建“云、网、边、端”协同的新型工业环境。具备低时延、大带宽、广连接的特性，能够支持海量设备实时互联、高清视频远程监控、AI质检、无人天车控制、AR远程运维等丰富应用。

　　钢铁行业作为典型的重工业，正积极拥抱5G技术，推动智能化转型：从原料配比到熔炼调控，AI算法实时分析海量数据，动态优化工艺参数，让瑕疵无处遁形；5G物联网贯通生产全流程，设备“会说话”、机器“自决策”，效率提升、能耗降低，绿色智造与降本增效并行；数字孪生技术构建虚拟工厂，为生产决策装上“预演沙盘”，让创新试错成本归零……

　　兰格数科EBC系统以云计算、大数据、物联网和人工智能等新技术为基础和支撑，在5G工厂建设中发挥了重要作用。通过对接企业内部ERP、MES、仓储、物流、财务、计量、门禁等系统，形成统一对外服务窗口，为企业创造经济效益与品牌价值。

　　通过5G网络，实时连接原材料供应商、物流车辆和生产车间，结合EBC系统的数字采购模块，实现从采购订单、物流跟踪到库存管理的全流程可视化。

　　利用5G大带宽和低时延特性，实时采集生产设备数据，并传输至EBC系统进行智能分析，实现生产计划自动排产、工艺参数优化、能耗管理等应用。

　　通过5G网络控制无人天车，实现钢材的自动吊装和精准定位，结合EBC系统的仓储管理模块，实现库存精准管理和智能调度。

　　5G 工厂改写钢铁行业竞争规则，兰格数科EBC系统提供场景化落地方案，二者协同推动行业从“规模驱动”向“创新驱动”转型。正如兰格钢铁网总裁刘陶然所说：“5G 是钢铁数字化的‘高速公路’，EBC 是‘车流调度系统’，二者结合才能让数字红利转化为产业竞争力。”

　　5G工厂建设不是终点，而是智能制造新征程的起点。5G 工厂的“互联之光”已照亮转型路，钢铁企业需抓紧机遇，开启全链路数字化新征程。